庫(kù)存問題對(duì)于很多企業(yè)而言都是常年難以解決的“老大難”。為幫助企業(yè)解決庫(kù)存問題，行業(yè)提出了相當(dāng)多的庫(kù)存管理方法，精益庫(kù)存管理就是其中一種。那么，什么是精益庫(kù)存管理呢？本文小編為大家解答一下。
在了解什么是精益庫(kù)存管理之前，首先要明白什么是精益管理。所謂精益管理是指精益管理源自于精益生產(chǎn)（lean production），是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。精益管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)都必須運(yùn)用“精益思維” (Lean Thinking）。“精益思維”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間， 準(zhǔn)時(shí)地（JIT）創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。
其次是了解什么是庫(kù)存。所謂庫(kù)存是指?jìng)}庫(kù)中實(shí)際儲(chǔ)存的貨物。可以分兩類：一類是生產(chǎn)庫(kù)存，即直接消耗物資的基層企業(yè)、事業(yè)的庫(kù)存物資，它是為了保證企業(yè)、事業(yè)單位所消耗的物資能夠不間斷地供應(yīng)而儲(chǔ)存的；一類是流通庫(kù)存，即生產(chǎn)企業(yè)的原材料或成品庫(kù)存，生產(chǎn)主管部門的庫(kù)存和各級(jí)物資主管部門的庫(kù)存。此外，還有特殊形式的國(guó)家儲(chǔ)備物資，它們主要是為了保證及時(shí)、齊備地將物資供應(yīng)或銷售給基層企業(yè)、事業(yè)單位的供銷庫(kù)存。
綜合以上兩方面的概念，我們不難總結(jié)出，所謂精益庫(kù)存管理是指，采用最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間對(duì)庫(kù)存進(jìn)行管理和控制。根據(jù)專業(yè)人士指出，要實(shí)現(xiàn)精益庫(kù)存管理，需要做到以下幾點(diǎn)：
1、控制庫(kù)存首先從控制需求入手。
（1）制定準(zhǔn)確的需求計(jì)劃是控制需求的關(guān)鍵。 生產(chǎn)和交付都應(yīng)依照自下而上，即上一級(jí)供應(yīng)商在收到下一用戶的指令才進(jìn)行生產(chǎn)，也就是采用拉動(dòng)式生產(chǎn)方式。
（2）必須按照產(chǎn)品交付的實(shí)際情況制定需求。要充分考慮平衡生產(chǎn)加工能力，確定最小經(jīng)濟(jì)批量及開工時(shí)間。避免由于加工能力不足，交批次與投產(chǎn)批次不協(xié)調(diào)而造成的階段性庫(kù)存積壓。
（3）零件生產(chǎn)應(yīng)按照加工周期長(zhǎng)短分組進(jìn)行。有計(jì)劃的控制投入，所有生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃，避免增加大量在制品，造成需求增加。
（4）提高產(chǎn)品質(zhì)量。由于產(chǎn)品報(bào)廢必然會(huì)引起材料的額外需求。減少報(bào)廢可以抑制額外需求。
（5）對(duì)新增或臨時(shí)性增加的物資器材，嚴(yán)格審批制度，并制定相應(yīng)的責(zé)任追究制度，從而避免材料需求的隨意性。以達(dá)到從嚴(yán)控制需求的目的。
2、加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)，降低物資儲(chǔ)備量。
（1）制定合理的經(jīng)濟(jì)批量。在考慮生產(chǎn)準(zhǔn)備成本時(shí)，綜合考慮資金成本，合理的經(jīng)濟(jì)批量，可以加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)速度。
（2）物資器材采購(gòu)嚴(yán)格控制交貨期，盡量采用長(zhǎng)期協(xié)議方式，簽定采購(gòu)合同，分批交貨。
（3）不斷提高采購(gòu)物資器材質(zhì)量，開展委托貨源檢查，減少到廠器材的交檢及復(fù)試數(shù)量，以縮短物資器材檢驗(yàn)周期，從而加快物資周轉(zhuǎn)速度。
（4）切實(shí)保障物資采購(gòu)資金，保證采購(gòu)渠道順暢，以降低物資器材風(fēng)險(xiǎn)儲(chǔ)備量。
3、物資器材集中供應(yīng)，減少中間庫(kù)存環(huán)節(jié)，采用準(zhǔn)時(shí)交付(JT)模式。
（1）零件、標(biāo)準(zhǔn)件配套送至裝配工位，避免總庫(kù)與分庫(kù)同時(shí)存貨，造成儲(chǔ)備數(shù)量增加。
（2）盡可能與外部供應(yīng)商建立庫(kù)存系統(tǒng)一體化，按使用單位需求即時(shí)發(fā)料，最大限度地實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。
（3）原材料集中管理，采用套裁下料，減少材料浪費(fèi)及多次搬運(yùn)造成材料損傷。零件毛坯配送至加工工位。
（4）不斷改進(jìn)工藝方法，采用成組加工等降低物資器材加工損耗。
4、加強(qiáng)物資器材庫(kù)存管理。
（1）庫(kù)存物資器材的管理、維護(hù)、保養(yǎng)、發(fā)放是庫(kù)存控制的重要環(huán)節(jié)。積極有效的管理，確保物資器材按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求儲(chǔ)存、保養(yǎng)、搬運(yùn)、發(fā)放，可以降低物資器材損耗，減少報(bào)廢。
（2）合理地安排物資器材的庫(kù)位，方便快捷出入庫(kù)，縮短器材發(fā)放時(shí)間。提高工作效率，以實(shí)現(xiàn)庫(kù)存物資器材的快速流動(dòng)，加速庫(kù)存周轉(zhuǎn)，達(dá)到降低庫(kù)存的目的。

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