呆滯物料，在倉庫中是讓倉庫管理人員比較傷腦筋的一個問題。控制呆滯物料有利于節(jié)流開源，減少浪費，減少庫存，減少損失。那么呆滯物料管控流程是怎樣操作的呢？
一、呆滯物料產(chǎn)生的原因，大致分為以下幾類：
1.訂單變更或市場變化較大，導致物料呆滯
2.設計變更，導致物料呆滯
3.請購，采購失誤，導致物料呆滯
4.實施安全庫存管理的物料由于訂單結(jié)構(gòu)變化，導致物料呆滯
5.試產(chǎn)，生產(chǎn)剩余物料無處消耗，導致物料呆滯
6.其他原因?qū)е挛锪洗魷?br />二、呆滯物料管控流程
1.當客戶變更或取消訂單，銷售部門要在第一時間通知PMC部，采購部，生產(chǎn)部，1個工作日之內(nèi)由PMC部，采購部，制造部統(tǒng)計將會產(chǎn)生呆滯物料的數(shù)量(包括庫存數(shù)量，在制數(shù)量，在途數(shù)量，委外加工數(shù)量)。銷售部門須根據(jù)統(tǒng)計出來的物料成本，第一時間與客戶溝通，并負責收回客戶賠款。
2.因為工藝，設計的需要，對公司產(chǎn)品進行變更時，技術(shù)部必須填寫ECN，由PMC部，采購部，制造部確認該物料是否有庫存，在途或在制。采購部門接到ECN，在第一時間通知相關(guān)供應商，全面停止此物料的生產(chǎn)。在1個工作日之內(nèi)由PMC部，采購部，制造部根據(jù)庫存，在途和在制情況填寫《物料清單》。技術(shù)部在收到《物料清單》時，應當組織召集制造，銷售，PMC，采購部碰頭會，制定該批物料的具體處理措施，負責人，以防止呆滯物料的產(chǎn)生。對于變更后，有庫存，在途的物料，盡量在以后開發(fā)或生產(chǎn)時能夠改造使用或替代使用。
3.采購部門申購物料時必須核對倉庫即時庫存。在接到需求計劃后，首先應核對物料清單，根據(jù)物料的實際庫存及請購需求天數(shù)，確定物料的請購量及物料的到料時間。采購部門根據(jù)PMC供貨計劃要求供應商分批送貨。
4.實行定量，定期綜合控制管理，設定可常備安全庫存量的物料范圍，并對專用物料實行定量控制。公司只對常用件，通用件，價格波動大物料，交貨周期長物料設定安全庫存量。PMC至少每季檢討和排查一次安全庫存量。對于安全庫存量的物料，必須遵循先進先出原則。對客戶專用物料在采購前銷售人員應與該客戶簽訂相關(guān)協(xié)議以規(guī)避因客戶改變或取消訂單而產(chǎn)生呆滯物料。
5.物料經(jīng)確認為呆滯物料的，由專項小組對責任部門，責任人提出考核。

冷鏈服務業(yè)務聯(lián)系電話：19937817614

華鼎冷鏈是一家專注于為餐飲連鎖品牌、工廠商貿(mào)客戶提供專業(yè)高效的冷鏈物流服務企業(yè)，已經(jīng)打造成集冷鏈倉儲、冷鏈零擔、冷鏈到店、信息化服務、金融為一體的全國化食品凍品餐飲火鍋食材供應鏈冷鏈物流服務平臺。

標簽:

食品安全網(wǎng)

上一篇： 波次揀貨劃分的方法

下一篇： 倉庫管理SOP是什么